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基于精益生产的智能物流解决方案在实践中的应用

2017-10-23 10:06
来源: e-works

随着铁路装备制造业全面推行精益生产,特别是在全球创新产业变革,中国智能制造2025背景下,加速产业转型升级,满足铁路装备制造企业小批量、多品种定制生产的需求,在保证产品品质的同时,减少浪费,提升生产效率?成为铁路装备制造企业的新课题新任务。

2014年,南京中车浦镇公司物流公司为满足精益生产和智能制造需要,自主研发了智能物流解决方案(L2M),通过循环取料平台、精益物流MES、精益制造MES、SLP生产流水线、供应链协同平台,以数字化、信息化、互联网+手段,与精益生产,与铁路装备制造业业务特性进行全面融合,形成工位“定点配餐”物流供应模式,大幅度提升生产组织效率,提升企业经济效益,为提升企业核心竞争力和未来智能制造,提供了保障,奠定了基础。

一、基于精益生产的智能物流全面解决方案的主要特点

中车南京浦镇车辆有限公司自2008年开始推行精益生产,精益生产对物流和配套提出了非常高的要求。小批量、多品种、多项目生产形势,要求物流和配套必须做到准时化、套餐化。根据这一要求,浦镇工业物流应运而生,通过几年努力,逐步建立起基于工位制、节拍化生产的智能物流供应系统,即中车浦镇工业数字化平台(L2M)。

1、智能物流解决方案是精益、信息化与业务三者融合。它关注的不仅是内部流程再造,和物流自身,在前端,可促进精益流程管理的进一步优化,通过异常拉动,发现改善源头,促进精益流程日臻完善。在供应链上游,该方案与供应商实现无缝对接,并通过ERP实现外部物流、内部“微库”以及仓储和“套餐”的无人值守全程管理。在生产流程上,该方案实现与生产组织、物资采购及节拍化制造过程的联动,通过信息化平台,与企业生产组织体系融为一体,是企业实现生产“一个流”的坚强保证。

2、对传统物流管理理念、模式和方法的颠覆与变革。长期以来,由于我国有很多制造型企业往往“重产品生产、轻物流管理”,对内部物流环节的综合优化重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源流通中的杠杆调节作用,导致企业内部物流存在诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费等严重问题。据统计数据显示:在产品的整个生产过程中,物料用于加工与检验环节的时间仅占5%,而其余95%的时间则处于储存、装卸、输送和等待加工状态。制造成本的20%~40%直接与物流环节的流通时间相关。重“物”轻“流”的管理现状使企业组织效率、生产效率和经营效益长期在低位徘徊。

3、实现内外部物流全流程的集约化管理。以MES系统为主要特征,通过与ERP对接,形成贯穿制造过程物流全过程的信息化与智能化管理模式。建立了工位制为核心的企业级信息化管理平台,作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括业务流程管理;信息采集管理;信息资源管理;知识积累和管理。实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平。优化提升了现有的业务流程,形成了信息化体系下的新业务模式,实现职责更加清晰:考核体系量化:管理人员信息实时化、决策清晰化。

4、为企业智能制造提供保证,奠定基础。在数字化、信息化、自动化、智能化过程中,智能物流解决方案已实现超越,成功破解物流供应“死结”,并取得成功。在发展理念和发展速度方面,该解决方案与世界先进水平的步伐不相上下,为中国企业智能制造步伐加快,提供了强有力的保障。

二、智能物流解决方案十大核心模块

1、精益物流MES。致力于根据企业实际情况,利用最先进的管理理念,帮助企业实现自动化。该系统在计划分解与安排、执行与反馈、业务、流程分析、实时监控、异常控制、电子看板展示、信息传递上均有体现;对生产排产及进度,现场设备,物料库存与跟踪,工艺、质量控制,数据采集分析功能都会实时把控。

2、精益制造MES。本系统采用新的控制理念,以操作者关键工艺动作为控制抓手,控制产品制造过程,同时实现对制造过程中用到的物料、资源等生产所需要的控制,并且设定动作、物料、资源三者时间的相互关系以达到相互校验目的,确保工艺设计的准确性。系统可实现人机交互、智能判断和识别、智能防错、监控与检测、数据可追溯、异常管理、生产任务下达,执行过程控制,变更管理,异常反馈等功能,同时系统集成连接底层关键设备,实现了关键数据的写入及读取。

3、微库、SLP智能物流流水线、AGV小车。微库是以自动立体货柜为主,结合自主研发的软件控制系统,对物料入库、储存、分拣全程实现了系统控制的智能化,实现“物料找人、系统给人下指令”避免人为拣选错误,适用于多品种标准件仓储及选配;SLP智能物流流水线,应用ERP、精益物流MES,建立智能物流平台,全过程数据采集分析、智能监控,设备可自动识别提数据,通过自主研发解决多任务与多执行的综合调度问题,同时系统与AGV的任务下达、信息反馈,完成自动化物流流水线配送。

4、智能料箱。智能料箱的规格是根据仓储物料种类量身定制的,力求做到占用最小空间存放最多的物料,适用于:作业现场的物料备用仓储,检修场地的偶换件储备。

5、智能工具箱。采用RFID射频技术,每个工具都嵌入电子标签,系统记录所有的使用时间、使用人、使用频次、工具是否齐套、检验周期,信息并可与MES系统对接,适用性强。

6、智能仓储管理。根据工位制的要求在仓储库区,推行物流按工位仓储的模式。物料入库之后,货架是按照生产工位切分置建立模拟工位,将每个项目的物料存储按照车间对应的用料工位摆放,提高拣选效率,减少差错。同时物料上架和拣选都由同一人负责,职责明确。

7、循环取料平台。采用MILKRUN方式循环到供应商取货和空箱配送,有效地利用了运输资源,实现了共同配送,运输车辆得到了高效使用,循环取货采取高频次方式,大大减少了低装载率的应急物流车辆,降低成本。

8、智能车库。运用互联网、智能传感器、信息传输系统、自动化设备(AGV)、自动充电设备、结合车库实际情况,实现占用最小空间、使用最低成本实现车辆存取无人化管理及现代新型能源车辆自动充电的停车解决方案。

9、工业网络安全。实现信息网与控制网隔离;关键系统与非关键系统隔离;不同供应商的控制系统相互隔离;被病毒感染几率更高的工程师站和APCServer单独隔离,确保安全可靠。

10、供应链协同平台。通过信息化、网络化、协同化等手段打造一套高效的供应链信息管理平台,客户的所有需求信息、供方的所有动作信息都在平台上统一体现。

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