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“互联网+”盛宴 在这里看见未来工业场景

2015-09-16 00:23
老猫
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  海克斯康改变了富士康。

  4年前,富士康曾对外宣布要添置100台机器人代替部分工人,但该“机器换人”计划最后无疾而终。业内人士分析,富士康的主要业务为手机生产,机械臂灵活性不够,同时手机检测仍需人眼进行精密识别。

  4年后,手机检测技术已从肉眼交给了机器人,为富士康带来改变的企业便是海克斯康测量技术(青岛)有限公司。中国(广东)国际“互联网+”博览会的召唤,使得这家公司出现在了展会上。

  在此次博览会的机器人展区内,海克斯康展示的5只机械臂同时抓取手机面板,并进行扫描。“在手机领域应用方面,它们用激光电子眼扫描每一台手机面板零件,抓取图像与标准图像进行对比。如果出现差异,系统会自行提示。”海克斯康销售经理侯敬杨说,测量机器人还可以对手机的厚薄度进行检测,而以往这些程序都需要人工进行识别。

  技术进步无止境,此次“互联网+”博览会,9大展区、参会的456家企业带来了不同的新技术,而更昭示着更新的智能场景。

  互联网+3D打印??“云制造”开启个性定制新时代

  “创新设计+互联网+3D打印”意味着什么?答案是:云制造、网络智能制造、分布式制造、个性化制造。

  一束激光在钛材料上依序“画”出了四个一模一样的桃心,而后工作人员将另一材料覆盖于钛上,4个桃心即成形。在雷尼绍(上海)贸易有限公司的展位上,一台3D打印机的显示屏上正做着3D打印的演示。其工作人员介绍,这种熔融技术能够使用钛等高级材料,“它最大的作用是用在整形外科的植入体内,也可以使用在航空航天领域,制造更轻型的零部件。”

  除了延伸材料的使用范围,3D打印更解放了设计师的想像力。“制造曲面或者复杂晶格结构的产品都可以。”上述工作人员表示。在工业应用领域内,3D打印正引领着技术的变革。南方增材科技有限公司正在开发金属3D打印技术,“打印”出的大型金属构件将应用于核电领域。

  在此前,这样的技术应用是无法想像的。南方增材董事总经理朱志宇说,在核电领域,传统的锻造工艺要求高,流程复杂,生产周期长,而锻造的模具一旦出现偏差即宣告报废。但3D打印相比起来耗时短,精密度高,而更具颠覆性的是,在“打印”过程中,哪里有失误,可以像“橡皮擦”一样消除痕迹,重新来过——实现无限可修复。

  朱志宇的想法与佛山先临三维3D打印公司的工作人员想法一致,在“互联网+”博览会举办前,该公司与美的集团的模具工厂合作,生产了一款看似螺旋形、内却是心形的冷却管道。

  在以前,这样外形独特的空调手板是生产车间里的“痛点”,开发人员望而却步。而在先临的帮助下,开发工程师有了更多的IDEA,而这带来的则是空调工业品冷却效率的提升、质量的提升。

  先临三维工作人员介绍说,一台上世纪80年代的复古摩托车,假如需要5000个零部件来拼接完成,在过去它的制造需要建起一个车间、拉起一条生产线来生产。

  但有了3D打印与云制造,3D打印公司可以按零部件类别,分派给云平台上的零部件生产用户终端,让分布在不同地方的零部件厂商制造出相应的零部件来,在不超一周时间内拼接出这台复古摩托车。

  传统工业特点是批量制造,而3D打印的未来则能够实现个性化定制。对于佛山制造而言,在政府和企业发力“互联网+”的趋势下,在未来的3—5年,复古的摩托车不再沉睡在历史的河流中,而是在“互联网+”时代里被唤醒。

  互联网+制造??大数据推动“数字工厂”涌现

  在“互联网+”时代里,除了应用3D打印,依托于信息技术和大数据采集分析,佛山本地大企业已在探索智能化的数字工厂。如美的集团在南沙在构建“无人工厂”,而格兰仕则在打造“黑灯车间”。

  大企业的探索,也激发更多佛山本地的中小企业向“数字工厂”发起挑战。

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