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工业4.0落地中国还需五大条件

2015-06-11 15:39
魏丁小陆
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  2012年10月,由博世董事局前副主席戴斯(Siegfried Dais)与德国科学院的Henning Kagermann组成的工业4.0工作小组,向德国政府建议实施工业4.0,以提升生产效率。旋即,工业4.0便引发蝴蝶效应,在美国,思科、美国通用电气及IBM等先行企业,共同成立了工业互联网联盟。

  发达国家纷纷实施“再工业化”战略,一些发展中国家也在加快谋划和布局,积极参与全球产业再分工。中国作为制造业大国,正在面临着内外形势的双重压力。近日,由工信部会同发改委、科技部、财政部、质检总局、工程院等单位和部门联合编制并下发《中国制造2025》,被称为“中国版工业4.0”,意在推动中国制造向中国创造转变,中国速度向中国质量转变,中国产品向中国品牌转变。

  戴斯大概想不到,就在他荣休之际向德国政府提出的工业4.0实施建议,不仅成为德国的国家战略,更成为中国迈向智能制造的先期模板。无论是《中国制造2025》纲要,还是中德双方联合发表的《中德合作行动纲要》,都将工业4.0落地中国的构想变得更为明确。

  工业4.0是什么?究竟可以改变什么?落地中国还需要具备哪些条件?需要怎样的路径?作为工业4.0的首倡者与先行者,博世的看法与做法也许有助于我们找到答案。记者就此专访博世中国区总裁陈玉东。

  工业4.0是人、机、物的联结

  记者:博世眼中的工业4.0具有哪些?到底可以改变什么?

  陈玉东:对于我来说,工业4.0就是怎么样把工业连接起来,并且把制造业变得更智慧、把整个生产制造的全价值链变得更加智能。

  我们先从德国说起。工业1.0是蒸汽机;工业2.0是关于电气化;工业3.0关于网络,工业4.0是关于互联化。工业3.0把计算机带到了生产领域,工业4.0把互联带到了生产领域。这是一个逐步“进化”的过程。

  工业4.0意味着将建成一个基于工业价值链的网络。在这个网络中,机器设备、仓储系统以及制造设施被置于同一平台,共同形成信息物理系统(cyber-physical system)。在生产环境中,构成该信息物理系统的智能机器、仓储系统以及制造设施共同发挥作用,实现交换信息、触发流程以及自动控制等功能。工业4.0,将在整个价值链上,从供应商到客户,将人、机、物全部联结起来。

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