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智能工厂“狂想曲”

导读: “智能工厂”是指在数字化工厂的基础上,利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据,以及合理的生产计画编排与生产进度。目前智能工厂可实现的技术包括无线感测、控制系统网路化和工业通信无线化等。

  假设你是一名普通工人,清早刷卡通过1号门进入生产区,门禁系统在记录出勤的同时,会将个人基础信息自动录入EAP(员工帮助计划)管理系统。在系统的另一端,厂里的心理咨询师会根据数据提供的近期内你的劳动强度、工作表现、情绪指标等来关注你的健康状况。

  早餐后,当你走进中心控制室,与全厂10个车间的控制师们在明亮舒适的工作环境中开始一天的工作。在每个人面前的设备屏幕上,全厂的设备运行状况配以数据,以可视化模型的方式一览无余。

  你心情愉快地扫视自己监控设备的数值波动,DCS(分散控制系统)会自动提示出现异常数值波动的环节,并通知车间巡检班长到设备区进行仔细巡检。一会儿,巡检工人的坐标出现在电子视图上,对方发现的问题和记录的数据也一并通过电子巡检设备传回控制室。

  判断问题后,系统自动给出处理方案,并指导技术工人轻松的处理了设备问题……

  这不是科幻小说中的场景,而是九江石化连续重整车间控制师梁民描述的“智能工厂”的未来场景。作为中国石化四家“智能工厂”的试点单位之一,从2011年3月,九江石化便启动了“智能工厂”的总体规划编制工作,并预计在2015年左右实现。

  “智能工厂”是指在数字化工厂的基础上,利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务;清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据,以及合理的生产计画编排与生产进度。目前智能工厂可实现的技术包括无线感测、控制系统网路化和工业通信无线化等。

  国际上,在油品开采和加工行业,BP、壳牌和埃克森美孚的工厂智能化较为先进。作为一个建厂于1980年的老化工企业,九江石化的厂房、设备、技术,在中石化44家子公司中并非拔尖。然而,九江石化所力图建设的计划调度、能源管理、安全环保、装置操作和IT管控的智能应用,作为未来工厂设计的一种可能性,确有其独特的设计思路。

  信息高效——智能化设计的无形之手

  质量监管中心是九江石化的核心部门,也是智能工厂总体规划中最早实施智能化控制的部门。特别是LIMS(实验室管理系统)的全方位应用,大大提高了实验效率和数据准确性,为石化产品的质量提供了重要保障。

  在质量监管中心,原油要进行最初的成分检测,成品,半成品的成分要被配置,即使是即将出厂的汽油、柴油、航煤要出厂,还要进行最后的26个项目的测试。在质管中心主任江兴珠的电脑里,数据成堆。700多个样品的流程分析、密度控制、硫含量、辛烷值等数据和原油半成品、成品的标号成分,如果建成普通文档,恐怕就连最细致的工程师也会看得头晕眼花。

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